一、实习目的
本次测量实习的目的是巩固、扩大和加深我们从课堂上所学理论知识，获得金工类工作的初步经验和基本技能。以及通过团队合作，并肩共同完成集体任务，培养我们的团队协作意识。深刻体会到机械设计类工作的科学性、精密性，引导专业素质的养成。为今后的学习工作做好良好的多方位的基础。
二、安全操作规程
1.操作者必须熟练掌握铣床的操作要领和技术性能，凭考核合格后上
岗作业。
2.开机前必须认真检查设备的各部位、各手柄、各变速排挡，确保处在合理位置，发现故障应及时修理，严禁带病作业。
3.开机前必须按润滑图表的要求，认真做好设备的加油润滑工作。
4.工件、刀具的装夹必须牢固可靠不得有松动现象。
5.调整、转速、装拆工件、测量工件等，必须在停车后进行。
6.对刀时，如需快速进给，但刀具接近工件前，必须停止快进，用手动缓慢进刀，吃刀不准过猛，严禁超负荷作业。
7.正在切削时，不准停车，铣深槽时，要停车退刀，快速进给时，要注意手柄伤人。
8.自动走刀时，必须拉脱工作台上的手柄，限位撞块应预先调整好，人不准离开运转中的设备。
9.切削时，不准戴手套，不得直接用手清除铁屑，只允许用毛刷，也不能用嘴吹。
10.刀具、工件的装夹要用专用的工具，用力不可过猛，防止滑倒。
11.下班前，操作者应按要求，认真做好设备的清洁保养，做好润滑加油及周围场地的清洁卫生，产品零件要摆放整齐，并关闭电源。
三、实习内容及体会
我们班前部分的同学和勘一的分到第一组，由于学校资源有限，我
们只能这门多人共同挤在一个小小的实验室。大家挤在一堆，站在后排的我其实很难看到老师以及仪器。不过老师详细细心的讲解还是让这些无关紧要的外界条件显得微不足道。
开始前老师先跟我们耐心全面地讲解了铣床的安全操作规程，以
及集体实施的时候需要注意的事项。对于很多内容，其实我们都知道，对着文字，听着汉字我们都懂。但是真正轮到自己亲身试法的时候，难免略显得有些毛毛躁躁。深刻体会到我们专业动手能力的重要性。这台机器为整个操作工作中的控制中心，工作原理是旋转切削，控制着削具的_YZ方向的移动没有任何问题。通过螺纹啮合后，旋转产生进退来控制三个方向的移动。但是在控制工件在以Y轴为旋转轴时，旋转加工齿形时，通过放大调节精度。奖一个分度盘的一周旋转分解为九度，即旋转一周时工件只旋转了九度。而分盘上的一系列的沿圆周分布的圆孔是为了加工的精度定位使用的，通过摇柄上的椎头和小孔铆合固定来工件的旋转，固定加工位置。
我们第一组加工的是一个28齿的齿轮，模数为2。将圆周上360
度均分为28份，每两个齿轮之间是12.857度。在分度盘上选取一周有49孔的分度圆周，每加工一个齿轮将分度盘旋转一周再加上22个孔对应的角度。
理论知识应用于实践就会出现各种突发情况，让我们措手不及。一
开始我们错将22个孔所夹的21个间隔误以为是21个孔对应的角度。等我们已经加工到第四个齿时，意识到我们做错了，顿时有点心慌意乱，还有点小沮丧。但是我们马上冷静下来，发现问题后解决问题，并最终改正了之前的错误。在大家齐心协力的共同努力下，我们客服了种种困难，最终成功并出色的完成了任务。
很快我们就要步入社会，面临就业了，刚出校园的我们就像一张白纸，肯定会遇到各种各样的事情与挑战。就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后，反思每次实习操作所遇到的种种挑战，然后我们又是怎样去迎难而上，完成任务。我们还年轻拥有最大的财富就是青春，我们应该通过不断地尝试，不断地努力去实现自我的价值。
